1. Selecteer industriële zwenkwielen en wielen
Het doel van het gebruik van industriële zwenkwielen en wielen is het verminderen van de arbeidsintensiteit en het verbeteren van de werkefficiëntie. Kies de juiste industriële zwenkwielen en wielen op basis van de toepassingsmethode, omstandigheden en eisen (gemak, arbeidsbesparing, duurzaamheid). Houd rekening met de volgende punten: A. Draagvermogen: (1) Berekening van het draagvermogen: T=(E+Z)/M×N:
T=gewicht gedragen door elk zwenkwiel E=gewicht van het transportvoertuig Z=gewicht van het beweegbare podium M=effectieve draagkracht van het wiel
(factoren van ongelijke verdeling van positie en gewicht moeten in overweging worden genomen) (2) De effectieve draagkracht van het wiel (M) is zoals weergegeven in de onderstaande figuur:
E=gewicht van het transportvoertuig
Z=gewicht van het beweegbare podium M=effectieve draagkracht van het wiel (factoren zoals ongelijke positie- en gewichtsverdeling moeten in aanmerking worden genomen) (2) De effectieve draagkracht van het wiel (M) is zoals weergegeven in de onderstaande figuur:
(3)Bij het selecteren van het draagvermogen dient u dit te berekenen op basis van het draagvermogen van het zwenkwiel op het punt met de maximale belasting. De steunpunten van het zwenkwiel zijn weergegeven in de onderstaande afbeelding, waarbij P2 het zwaarste steunpunt is. B. Flexibiliteit
(4)(1) Industriële zwenkwielen en wielen moeten flexibel, soepel en duurzaam zijn. De roterende onderdelen (zwenkwielrotatie, wielrol) moeten gemaakt zijn van materialen met een lage wrijvingscoëfficiënt of accessoires die na een speciale bewerking zijn gemonteerd (zoals kogellagers of een hardingsbehandeling).
(5)(2) Hoe groter de excentriciteit van het statief, hoe flexibeler het is, maar hoe lager het draagvermogen.
(6)(3) Hoe groter de diameter van het wiel, hoe minder kracht het kost om het te duwen en hoe beter het de grond kan beschermen. Grotere wielen draaien langzamer dan kleinere, warmen minder snel op en vervormen minder snel, en zijn duurzamer. Kies zoveel mogelijk voor wielen met een grotere diameter, mits de installatiehoogte dit toelaat.
(7)C. Bewegingssnelheid: Snelheidseisen voor de zwenkwielen: Bij normale temperatuur, op een vlakke ondergrond, niet meer dan 4 km/u, en met een zekere rustpauze.
(8)D. Gebruiksomgeving: Bij de selectie moet rekening worden gehouden met het materiaal van de ondergrond, obstakels, resten of speciale omstandigheden (zoals ijzerdeeltjes, hoge en lage temperaturen, zuurgraad en alkali, olie- en chemische processen en plaatsen waar antistatische eigenschappen vereist zijn). Industriële zwenkwielen en wielen van speciale materialen moeten worden gekozen voor gebruik in dergelijke omstandigheden.
(9)E. Installatievoorschriften: Vlakke bovenkant: Het installatieoppervlak moet vlak, hard en recht zijn en mag niet loszitten. Oriëntatie: De twee wielen moeten in dezelfde richting wijzen en parallel lopen. Schroefdraad: Er moeten veerringen worden geplaatst om losraken te voorkomen.
(10)F. Prestatiekarakteristieken van wielmaterialen: U bent van harte welkom om ons bedrijf te bezoeken of een catalogus aan te vragen.
Inleiding tot de prestatietest van industriële zwenkwielen en wielen.
Een gekwalificeerd zwenkwielproduct moet strenge kwaliteits- en prestatietests ondergaan voordat het de fabriek verlaat. Hieronder volgt een introductie van de vijf soorten tests die momenteel door bedrijven worden gebruikt:
1. Weerstandstest Bij het testen van deze prestatie dient het zwenkwiel droog en schoon te zijn. Plaats het zwenkwiel op een metalen plaat die van de grond is geïsoleerd, zorg ervoor dat de wielrand contact maakt met de metalen plaat en belast het zwenkwiel met 5% tot 10% van de standaardbelasting. Gebruik een isolatieweerstandsmeter om de weerstandswaarde tussen het zwenkwiel en de metalen plaat te meten.
2. Impacttest: Plaats het zwenkwiel verticaal op het testplatform, zodat een gewicht van 5 kg vrij kan vallen vanaf een hoogte van 200 mm. Een afwijking van 3 mm is toegestaan om de wielrand van het zwenkwiel te raken. Bij twee wielen moeten beide wielen tegelijkertijd de grond raken.
3. Statische belastingstest De statische belastingstest van industriële zwenkwielen en wielen wordt uitgevoerd door de wielen met schroeven vast te zetten op een horizontaal en glad stalen testplatform. Vervolgens wordt gedurende 24 uur een kracht van 800 N uitgeoefend langs het zwaartepunt van de wielen en wielen. Na afloop van de test wordt de kracht gedurende 24 uur verwijderd en wordt de conditie van de wielen en wielen gecontroleerd. Na afloop van de test moet de gemeten vervorming van de wielen en wielen niet meer dan 3% van de wieldiameter bedragen. Dit betekent dat de wielen en wielen na afloop van de test voldoen aan de eisen voor rollen, draaien om de as en remmen.
4. Slijtagetest met heen-en-weergaande beweging De slijtagetest met heen-en-weergaande beweging van industriële zwenkwielen simuleert de daadwerkelijke rolomstandigheden van industriële zwenkwielen in het dagelijks gebruik. Deze test is onderverdeeld in twee typen: een test met obstakels en een test zonder obstakels. De industriële zwenkwielen worden correct gemonteerd en op het testplatform geplaatst. Elk zwenkwiel wordt belast met 300 N en de testfrequentie is (6-8) keer per minuut. Eén testcyclus omvat een heen-en-weergaande beweging van 1 meter voorwaarts en 1 meter achterwaarts. Tijdens de test mogen geen zwenkwielen of andere onderdelen losraken. Na de test moet elk zwenkwiel zijn normale functie kunnen behouden. Na de test mogen de rol-, draai- of remfuncties van het zwenkwiel niet beschadigd zijn.
5. Test van de rolweerstand en rotatieweerstand
Voor de rolweerstandstest is de standaardprocedure het monteren van drie industriële zwenkwielen op een vaste driearmige basis. Afhankelijk van het testniveau wordt een testbelasting van 300/600/900 N op de basis uitgeoefend en wordt een horizontale trekkracht toegepast om de zwenkwielen op het testplatform gedurende 10 seconden met een snelheid van 50 mm/s te laten bewegen. Omdat de wrijvingskracht groot is en er in het begin van het rollen een bepaalde snelheid is, wordt de horizontale trekkracht na 5 seconden gemeten. De meting mag niet meer dan 15% van de testbelasting bedragen om te slagen.
Bij de rotatieweerstandstest worden een of meer industriële zwenkwielen op een lineaire of cirkelvormige bewegingstestbank gemonteerd, zodanig dat hun draairichting 90° is.° in de rijrichting. Afhankelijk van het testniveau wordt op elk zwenkwiel een testbelasting van 100/200/300 N uitgeoefend. Oefen een horizontale trekkracht uit om het zwenkwiel op het testplatform met een snelheid van 50 mm/s te laten bewegen en binnen 2 seconden te laten roteren. Registreer de maximale trekkracht die het zwenkwiel doet roteren. Als deze niet meer dan 20% van de testbelasting bedraagt, is het zwenkwiel goedgekeurd.
Let op: alleen producten die de bovenstaande tests hebben doorstaan en gekwalificeerd zijn, kunnen worden aangemerkt als gekwalificeerde zwenkwielen. Deze producten kunnen een belangrijke rol spelen in diverse toepassingsgebieden. Daarom moet elke fabrikant veel belang hechten aan de testfase na de productie.
Geplaatst op: 13 januari 2025
